玻璃精馏装置是提取高沸点有机化合物的常用装置。通常用于高沸点有机化合物的分离纯化。实验室精馏装置由玻璃精馏装置、精馏柱、柱填料、回流比装置和真空泵组成。

　　正常操作时，将混合好的物料加入玻璃精馏装置，用适当的填料填充精馏塔，将回流比装置置于精馏塔顶部，然后将真空设备连接至管道精馏塔的顶部。通过考察加热温度、搅拌速度、蒸馏塔厚度和长度、填料类型、回流比、真空装置的真空度等不同参数，可以获得较好的多组比参数，从而为工业生产提供数据。放大。支持。

　　其中，真空装置为真空泵，通常需要真空度小于1 mbar(100 Pa)的真空泵。实验室常用的配套真空泵是旋片式真空泵(油泵)。由于应用于医药化工领域，整流通常是有机的，所以旋片式真空泵(油泵)容易腐蚀，油液容易乳化影响真空度。因此，混合泵(转子泵)板式真空泵和隔膜真空泵组合)也被广泛使用以提高其耐腐蚀性。目前干式泵应用也比较广泛，比如抗化学腐蚀螺杆真空泵，真空度可达0.05mbar(5Pa)，优点是干式运行，比较省事。通过连接手动真空调节阀和数显真空计，或自动电磁阀控制真空控制器，可以达到稳定控制所需真空度的目的。此外，对于超高真空抽气等特殊要求，可配套分子泵机组。因此，选择合适的真空装置也是实验室整流装置的关键要求。

　　在玻璃精馏装置的精馏过程中，塔产生的蒸汽仍沿塔板逐板上升，塔顶回流液在塔板上逐板下降，进行多次部分汽化和部分冷凝。用于传热和传质。混合物在一定程度上被分离。回流是精馏操作的必要条件，塔顶回流量与生产量之比称为回流比。回流比是精馏操作的主要参数，其大小直接影响精馏操作的分离效果和能耗。如果该塔在小回流比下运行，则需要无限数量的塔板，这在工业上是不可行的。如果在全回流下操作，既不生产任何产品，也不添加任何原料，塔顶冷凝液全部返回塔内，在生产上毫无意义。但由于此时所需的理论板数较少，容易达到稳定，所以常用于科研和工业设备的启停和故障排除。通常回流比为小回流比的1.2-2倍。

　　当实验室推进化学开发进程时，玻璃精馏装置技术的作用主要表现在以下几个方面。

　　1、精馏理论与设备研究。

　　2、为设计和生产提供数据，确定物料分离的难度，比较分离方案，确定工艺流程和工艺条件。

　　3、制备高纯度物质，提供产品或中间产品的纯样品进行分析评价。

　　4. 验证并修正计算结果。在开发产品时，可能并不清楚组件与理想解决方案之间的偏差程度。计算往往是按照理想解进行处理，然后用试验数据来验证或修正计算结果。也可以在溶液平衡数据确定后修正计算并与试验进行比较。

　　5、分析工业铁塔的故障。当工业生产中出现产品质量问题或其他故障，无法通过分析计算方法解决时，模拟蒸馏实验往往是一种有效的手段。它甚至可以用于分析反应堆异常和识别产品质量。

　　6、在食品工业和香料工业的生产中，需要通过精馏方法保留或去除某些微量杂质。 这些杂质的颜色和香味对产品的质量起着重要作用。 有些需要保留，有些则不需要。 这是其他分离方法不容易解决的。

　　7、不能用气液平衡计算高聚物和复杂组分时，用精馏法不方便; 当这些物质在精馏过程中发生分解或聚合时，不能采用精馏法。