分子蒸馏装置的设计原则

分子蒸馏（又称短程蒸馏）是一种新型的分离方法。使用分子蒸馏装置可以分离一些常规蒸馏无法分离的热敏性物质和高沸点和难以分离的物质。因此，分子蒸馏装置在石油工业中具有广阔的应用前景。已成功应用于米糠油精炼、废润滑油再生、甘油单酯生产、鱼油精炼、维生素E浓缩等领域。下面来了解一下分子蒸馏装置的设计原则。

分子蒸馏是在高真空条件下进行的，因此对分子蒸馏装置的残余气体压力要求较低，这会带来一系列的其他要求：

1、要正确选择真空泵机组的性能和管道尺寸，以保证气体能快速从容器中抽出。

2、正确选择蒸发面和冷凝面的形状、距离和相对位置，保证分子蒸馏装置蒸馏过程中残留气体畅通无阻。如果蒸发面与冷凝面的比距过小，一方面不利于气体的去除，另一方面，馏出液的雾气也容易溅到冷凝面上，使分离效果变差。

3、分子蒸馏装置多用于分离热不稳定物质，因此要求被处理的物料在蒸馏温度下停留很短的时间。

4、在分子蒸馏过程中，液层内部的扩散是影响分子蒸馏过程的重要因素。因此，分子蒸馏装置应努力减小液层厚度，加强液层位移，使其成为湍流。在分子蒸馏中，蒸馏液需要预先脱气。因为在常压下，无论何种液体都会或多或少地含有气体。 这些气体的含量取决于液体本身的性质和进入分子蒸馏装置之前的状态。例如，正常情况下，每升鱼肝油含有0.6-0.8L的气体。在1.31-10^2Pa的压力下，这些气体的体积为0.45-0.6×10^6L。因此，未脱气的液体不能直接加入分子蒸馏装置中，否则无法保证系统的真空度。