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列管型热交换器
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列管型热交换器

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详细介绍

        列管型热交换器
        玻璃列管热交换器是化工、医药、食品、盐化工、军事化工及相关工业广泛采用的设备,具有换热面积大、热交换率高、流程合理的特点。

        在玻璃换热管密封材料上采用了四氟密封的新技术。改善了换热管密封点的可靠性,延长了设备在高温腐蚀条件下的寿命。使得玻璃列管式热交换器在有机溶剂等领域也得到了应用。
        物料可分别走壳程或管程,降低了物料流动阻力,减少了系统的压力损失。当物料走壳程时,专门设计了真空抽出通道(也可作放空)从而在安装及使用上更加方便。
         玻璃列管式热交换器装有相应支撑板可满足水平安装及垂直安装的需要。
         列管长度的增加使热交换时间相应延长。由于物料可通过壳程,因此,即使在水平安装时物料也会彻底排空。改善热交换条件后可用一种热源(汽、液)或高温物料对另一物料进行加热。
         根据用户的需要,采用大口径以适应各种工艺条件的使用,大口径多通道有效地降低了物料蒸发及流动阻力。

        

        列管式热交换器具有如下优点:
        很强的抗腐蚀能力。
        优良的热传递性能。
        极小的压力损失。
        水平或垂直安放,故节省空间。
        设计保证维修容易,内管重装简便。

        应用范围
        耐腐蚀性包括对所有的有机和无机介质(氢氟酸和氟化物、热磷酸和高温下的浓碱液除外)外壳管侧的允许工作温度:≤150℃
        每种类型交换器壳程上的允许工作压力:
        壳程允许的工作压力:3㎡、4㎡:≤0.15MPa;
                    5㎡、6㎡、10㎡、12㎡、16㎡、20㎡、25㎡:≤0.1MPa;
        管程允许的工作压力:3㎡、4㎡:≤0.2MPa;
                    5㎡、6㎡、10㎡、12㎡、16㎡、20㎡、25㎡:≤O.IMPa;
        外壳与管侧间的压力差:≤0.1MPa.
        最大温差:≤120℃

        列管管程流体流动阻力:(以5平方米为例)
        △PH2O=0.10275H2O•m(Vt=1.9906L/S)

物料通道
采用大口径通道以适应各种工艺条件的使用,有效地降低了物料蒸发及流动阻力。

 

列管热交换器的特点就在于它的热传递交换率高。对于换热效率,下列数据可用于粗略计算:
液体-液体热交换 k=250-400W/㎡K(K=200-350Kcal/m2h℃)
冷凝 k=SOO-ZOOW/㎡K(K=430-600Kcal/m2h℃)

1、玻璃帽                               7、支撑玻璃棒
2、列管内管                            8、压板
3、氟橡胶/四氟盘根                 9、折流板
4、四氟螺丝h                          10、实心四氟螺丝
5、四氟花板                             11、导向套
6、换热器外壳

 

热交换内管
任何玻璃热交换器的热交换内管均采用标准直径的玻璃管,确保热交换管的互换性。

 

 

折流
采用尼龙/全四氟折流板,独特的折流系统使折流板和内管稳定、均匀地固定在热交换器内,加速了物流流动速率,延长了物料停留时间,热交换率明显提高。

 

四氟花板(集管板)
全四氟花板,可耐各种腐蚀环境。

 
 
 
 

密封
玻璃换热管密封材料上采用氟橡胶圈或全四氟密封,可适应各种溶剂及高温场合的使用。

吊装与支撑
玻璃列管交换器装有相应的吊装和支撑弯板,可满足安装的需要。

 
 
 

DN1:物料进入口
DN2:真空或排空口
DN3:物料排出口
DN4:冷凝水进入口
DN5:冷凝水排出口

 

以上口径标准配置,但可根据用户特殊要求,改变口径大小与方向。
在订货时,请标明安装方式。
对于用户使用在真空状态下,需特别说明。

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